フランジの隙間から漏れる！「接面漏れ」の原因と対策｜「馴染み」と「厚さ」の重要な関係【技術解説】

「増し締めしても、フランジとガスケットの隙間からポタポタ漏れてくる」
「古い配管を再利用したら、新しいパッキンを入れたのに止まらない」
「フランジ面に錆や傷があるが、交換する予算がない」

配管メンテナンスの現場で最も頻繁に遭遇するトラブル、それが「界面漏れ（Interface Leakage）」です。
ガスケットの素材そのものを通り抜ける「浸透漏れ」とは異なり、これはガスケットとフランジ面の「隙間」を通って流体が吹き出す現象です。

界面漏れを止めるためのキーワードは、「馴染み（なじみ）」です。
この記事では、なぜ界面漏れが起きるのか、そして荒れたフランジに対してどのようにアプローチすれば漏れを止められるのか、解説します。

1. 「接面漏れ」とは？ — ミクロの隙間を埋めろ

ガスケットの漏れには大きく分けて2種類あります。

• 浸透漏れ: ガスケットの内部（素材の中）を通る漏れ（ガス系で多い）。
• 接面漏れ: ガスケットとフランジの接触面（境目）を通る漏れ（液体・気体問わず発生）。

2. なぜ「隙間」が埋まらないのか？ 3つの主要因

しっかりと締めたつもりでも界面漏れが止まらない場合、以下の3つの原因が考えられます。

3. 接面漏れを止める「3つの処方箋」

接面漏れ対策の鉄則は、「フランジの凹凸をいかにして埋めるか」に尽きます。

対策①：ガスケットを「厚く」する（3.0mmの活用）

前回の記事で「ガスケットは薄いほうが良い」と解説しましたが、界面漏れ対策（荒れたフランジ）に限っては例外です。

対策②：柔らかい材質に変える

硬い「ジョイントシート」よりも、柔軟性のある「ゴムシート」や「膨張黒鉛シート」、あるいは「フッ素樹脂（ソフトタイプ）」の方が、低い締付力でもよく馴染みます。
流体条件が許すなら、材質をソフトなものに変更するのが近道です。

対策③：ガスケットペースト（シール剤）の塗布

「フランジは荒れているが、厚くすると応力緩和が心配だ」というジレンマがある場合、薄いガスケットに「ガスケットペースト」を塗布します。
ペースト状のシール剤がフランジの微細な傷に入り込み、人工的に隙間を埋めてくれます。これにより、薄いガスケットでも高いシール性を確保できます。

4. まとめ：浸透漏れ vs 接面漏れ 戦略の使い分け

ガスケット選定において、すべての現場に当てはまる「正解」はありません。2つの漏れリスクを天秤にかけ、最適なバランスを選ぶ必要があります。

最終章：答えはここにある。「選定のご依頼はダイコーへ」

「漏れ」と一口に言っても、それが「素材から滲んでいるのか（浸透）」、「隙間から吹いているのか（界面）」によって、打つべき対策は真逆になることさえあります。

「配管が古くて面が荒れているから、厚めのパッキンが欲しい」
「でも蒸気ラインだから、厚くすると緩みが心配だ。どうすればいい？」

このような、あちらを立てればこちらが立たない『シールのジレンマ』。
それに対して、最適なバランス解（厚みの選定、ペーストの併用、材質変更など）を提案できるのが、株式会社ダイコーの強みです。