① 接面漏れ（Interface Leakage）

• ルート: ガスケットとフランジ面の「接触面（隙間）」を通る漏れ。
• 原因: フランジの傷、歪み、締付力不足による密着不良。
• 対策: 表面を馴染ませる、強く締める。

② 浸透漏れ（Permeation Leakage）

• ルート: ガスケットの「内部（素材の中）」を通って、内径側から外径側へ抜け出る漏れ。
• 原因: シートガスケットの多孔質構造（繊維の隙間）を流体が通り抜ける。
• 対策: 内部組織を押し潰す、「断面積」を減らす（薄くする）。

ジョイントシートは、繊維材料とゴムバインダーを圧縮して作られています。微視的に見れば、中には無数の微細な隙間（空隙）があり、ガス（気体）などの分子が小さい流体は、この迷路のような隙間を通って外に出てきてしまいます。これが浸透漏れの正体です。

理由①：漏れの「通り道」が広くなるから

浸透漏れの量は、流体が通過する「断面積」に比例します。
ガスケットの厚さを 1.5mm から 3.0mm に倍増させるということは、流体が通り抜けるトンネルの面積を2倍に広げているのと同じことです。

• 薄いガスケット: トンネルが狭い ＝ 漏れにくい
• 厚いガスケット: トンネルが広い ＝ 漏れやすい

理由②：内部の隙間を「潰しきれない」から

浸透漏れを防ぐには、強い力で締め付けて、シート内部の繊維の隙間をギュッと押し潰し、緻密にする必要があります。
しかし、厚いガスケットはクッション性が高いため、表面は潰れても、中心部の隙間までは力が伝わりにくい（潰しきれない）傾向があります。一方、薄いガスケットは全体を均一に押し潰しやすく、内部組織を緻密にして浸透を防ぐことができます 。

• 水・油系: 口径によっては3.0mmも使用可。
  液体は分子が大きく粘度もあるため、浸透漏れしにくいためです。
• ガス系（気体）: 全サイズ 1.5mm以下 。
  気体（空気、窒素、ガス冷媒など）は分子が小さく、容易に浸透漏れを起こします。そのため、どんなに大口径であっても、浸透漏れのリスクが高い「厚物」は推奨されず、出来るだけ薄物が推奨されます。

対策①：厚さを「1.5mm」に変更する

現在3.0mmを使用しているなら、1.5mmに変更するだけで、浸透漏れのリスク（断面積）は半減します。また、薄くすることで「応力緩和」も減るため、増し締め効果も高まります 。

対策②：ペースト（液体パッキン）の併用

どうしてもフランジが荒れていて厚いガスケットを使わざるを得ない場合は、ガスケットの断面（内径・外径）や表面に、シール剤（ガスケットペースト）を薄く塗布します。ペーストが微細な空隙に入り込み、浸透漏れをブロックします。

対策③：高機能シートへの変更

一般的なジョイントシートよりも、内部構造が緻密な「膨張黒鉛シート」や「高機能フッ素樹脂シート」を選定することで、素材レベルで浸透漏れを減らすことができます。