1-1. 食品衛生法の「憲法」をクリア

食品用ゴムを選定する際、必ず確認しなければならないのが「昭和34年 厚生省告示第370号（食品、添加物等の規格基準）」への適合です。これは、食品に接触する器具や容器包装が満たすべき安全性の最低基準を定めた法律です。

SN-50は、この告示第370号（改正：昭和61年厚生省告示第85号、最終改正：令和2年厚生労働省告示第380号）に基づく試験を実施し、全ての項目で「適合」の判定を受けています 。
これにより、食品工場や給食センター、飲料プラントなど、コンプライアンスが重視される現場でも、胸を張って使用することができます。

1-2. 最も過酷な「使用温度100℃超」区分に対応

食品衛生法の試験には、使用条件に応じた「区分」が存在します。SN-50がクリアしたのは、その中でも最も条件が厳しい「使用温度が100℃を超える試料」という区分です 。

• 意味すること: 単に常温で食品に触れるだけでなく、100℃を超える高温環境下（煮沸、蒸気殺菌、加熱調理など）で使用しても、有害物質が溶け出さないことが証明されています。
• メリット: レトルト殺菌装置、加熱釜のパッキン、蒸気配管のガスケットなど、熱がかかる重要工程に安心して採用できます。

2-1. 材質試験：有害重金属を含まない

まず、ゴムの材料そのものに有害物質が含まれていないかを確認する試験です。

• カドミウム（Cd）: 「不検出（10µg/g未満）」
• 鉛（Pb）: 「不検出（10µg/g未満）」

2-2. 溶出試験：食品への「溶け出し」がない

次に、実際にゴムを液体に浸し、成分が溶け出してこないかを確認する試験です。これが食品用途では最も重要です。

• フェノール: 「不検出（5µg/mL未満）」
• ホルムアルデヒド: 「陰性」
• 亜鉛: 「不検出（1µg/mL未満）」
• 重金属（Pbとして）: 「不検出（1µg/mL未満）」

鉛以外の重金属類についても、溶出がないことが確認されています。

2-3. 蒸発残留物試験：あらゆる食品に対応

• 水（水性食品を想定）: 「不検出（10µg/mL未満）」
• 4%酢酸（酸性食品を想定）: 「不検出（10µg/mL未満）」
• 20%エタノール（アルコール・油脂食品を想定）: 「不検出（10µg/mL未満）」

3-1. 優れた耐熱・耐寒性

シリコーンゴムは、数あるゴム材料の中でもトップクラスの耐熱性を誇ります。

• 耐熱性: 一般的に200℃付近までの連続使用に耐えます。試験区分の「100℃超」を遥かに上回る耐熱性があり、オーブンや蒸気滅菌ラインに最適です。
• 耐寒性: マイナス数十度の冷凍環境でも柔軟性を失いません。冷凍食品ラインのパッキンとしても優秀です。

3-2. 異物混入対策に有効な「色」

試験報告書には記載がありませんが、SN-50などの食品用シリコーンは通常、半透明（乳白色）や白色であることが一般的です。
黒色のゴム（カーボン配合）とは異なり、万が一破損して食品に混入しても発見しやすく、また汚れが付着した際も目立ちやすいため、衛生管理（清掃確認）が容易になります。

専門家による「証明書付き」の安心供給

ダイコーでは、オーサカゴム株式会社のSN-50をはじめとする信頼できる材料を調達し、お客様の要望に応じて「食品衛生法適合証明書（試験報告書の写し）」の提出もサポートします。「監査で証明書が必要になった」という場合もお任せください。

業界屈指の「加工技術」によるオーダーメイド対応

ダイコーは、SN-50の原板を、お客様の図面データからダイレクトに加工します。

• 金型不要・1個から製作: カッティングプロッター（Oscillating Knife）やウォータージェット加工機を駆使し、金型を作らずに1個からパッキンを切り出します。これにより、試作や補修用部品を低コスト・超短納期で提供可能です。
• 複雑形状も思いのまま: 単純なリング形状だけでなく、ボルト穴付き、非対称な異形パッキン、大型のガスケットなど、あらゆる形状を高精度に加工します。
• クリーンな加工: 食品用であることを考慮し、加工時の汚れ付着などにも細心の注意を払った製造体制を整えています。