加工事例概要

今回の事例は、設備機器の振動対策用途で使用される「防振ゴムパッキン」の製作です。設置スペースや取付条件の制約により、一般的な円形ではなく八角形形状が指定されました。板厚3mmの凹凸ゴムマット材をウォータージェット加工でカット。抜き型を作ることなく、複雑な外形寸法を安定した精度で再現し、特注形状への柔軟な対応を実現しました。

防振ゴム（防振ゴムマット）とは？

防振ゴムは、表面と裏面にそれぞれ独自の凹凸（シボや突起）を設けたゴムシート材です。この構造により、機器と設置面の間に隙間を作り、「振動の分散」「衝撃の緩和」「騒音の遮断」を効率的に行います。

冷凍機やヒートポンプ、エアコン室外機、送風機などの振動源となる各種設備機器において、据付作業が容易な緩衝材として広く利用されています。機器の下に敷くだけで周囲への振動伝達を大幅に低減し、施設の静粛性維持に寄与します。

加工方法のメリット：ウォータージェット加工

超高圧の水流を噴射して切断するウォータージェット加工は、防振材のような特殊なテクスチャを持つ素材の加工に最適です。

• ✔複雑な八角形も自在にカット: 円形や矩形以外の特殊な外形形状も、CADデータからダイレクトに高精度加工。設計の制約に柔軟に応えます。
• ✔抜き型不要・イニシャルコストゼロ: 形状変更やサイズ違いのたびに高価な抜き型を作る必要がなく、1枚からの特注製作でもコストを最小限に抑えられます。
• ✔安定した寸法精度: プレス加工による素材の潰れや、手加工によるバラツキを解消。安定した公差で現場での組付け性を向上させます。

よくあるご質問（FAQ）

防振ゴムの特注加工ならダイコーへ

株式会社ダイコーでは、防振ゴムをはじめとした各種パッキン・シールの特注加工に一貫して対応しています。設置スペースに合わせた特殊形状や多穴加工など、精度が求められる製品にも国内最大級の加工設備で迅速にお応えします。ぜひ一度ご相談ください。