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PTFE（フッ素樹脂）バルブ周辺ガスケットの加工事例 ウォータージェットによる熱影響のない精密なボルト穴加工 株式会社ダイコー
PTFE（フッ素樹脂）バルブ周辺ガスケットの加工事例
ウォータージェットによる熱影響のない精密なボルト穴加工
加工事例概要
| 製品名 | バルブ周辺用 精密パッキン |
|---|---|
| 寸法 | 99φ（外径） × 8φ（穴径） |
| 材質 / 加工法 | PTFE（テフロン） / ウォータージェット加工 |
| 採用分野 | 流体制御機器、化学・薬品プラント関連 |
今回の事例は、高度な気密性が求められるバルブ接続部の「PTFEガスケット」です。99φの外形に対し、精密なボルト穴加工を施しています。PTFEは物理的な応力や熱によって変形しやすい素材ですが、当社のウォータージェット加工を採用することで、素材の物理的特性を完全に維持。熱影響を皆無に抑えた非接触加工により、穴位置精度と外周の真円度を高次元で両立させました。
材質特長：PTFE（フッ素樹脂）
PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、産業界で「プラスチックの王様」とも称される極めて多機能な高機能樹脂です。
- ✔卓越した耐薬品性: ほぼ全ての酸、アルカリ、有機溶剤に侵されないため、腐食性流体が通るバルブ周りに不可欠です。
- ✔優れた非粘着・自己潤滑性: 摩擦係数が極めて低く、流体抵抗を抑えるとともに、パッキン交換時の固着も防止します。
- ✔クリーンで安全: 不純物の溶出が少なく、食品、医薬品、半導体製造装置などの汚染を極めて嫌う環境にも適応します。
加工方法のメリット：ウォータージェット加工
ウォータージェット加工は、超高圧の水流を用いて非接触で切断する先進的な工作技術です。PTFEのような「柔らかく、変形しやすい」材料に対し、プレス加工で発生しがちな「断面のテーパー（傾斜）」や、熱加工での「物性変化」を一切起こしません。型製作が不要なため、1枚からの試作開発や品番違いの小ロット製作においても、圧倒的なコストメリットと短納期を提供することが可能です。
よくあるご質問（FAQ）
Q. バルブ用の特殊なガスケット形状にも対応できますか？
A. はい、可能です。耐薬品性・耐熱性に優れるPTFE材はバルブ周辺のシールに最適です。CADデータがあれば、複雑な形状もミリ単位で精密に再現いたします。
Q. ボルト穴の数が多いですが、穴ピッチの精度は確保できますか？
A. 可能です。ウォータージェット加工はデジタル制御により高精度な位置出しを行うため、多数の穴があってもズレのない仕上がりをお約束します。
Q. 試作で1枚だけ欲しいのですが、対応可能ですか？
A. もちろんです。型レス加工のメリットを活かし、1枚の試作から緊急のメンテナンス用特注品まで、柔軟かつ迅速に承っております。
PTFE・特注ガスケットの加工ならダイコーへ
株式会社ダイコーでは、PTFEをはじめとする各種高機能樹脂の精密加工を一貫して行っています。バルブ周辺や流体機器のシール対策、特殊形状の製作など、豊富な実績でお応えします。材質選定のご相談も承りますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。
