加工事例概要

今回の事例は、大型設備のシール部に使用される特大サイズのOリング製作です。送り焼き（金型による加硫接着）では工期が数週間かかり、現場の復旧に間に合わないという課題に対し、当社の丸紐接着加工を提案しました。10mm径のNBR丸紐を、円周長に合わせてバイアスカット（斜め切り）し、熟練の職人が手加工で圧着。接着面積を最大化することで実用上十分な強度を確保し、圧倒的な短納期での納品を実現しました。

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材質特長：NBR（ニトリルゴム）丸紐

NBRは優れた耐油性を持つ汎用ゴム材料であり、Oリングやパッキンの材料として最も広く採用されています。

• ✔卓越した耐油性能: 各種鉱物油、グリース、燃料油に対して高い膨潤耐性を持ち、機械内部の油漏れを確実に防ぎます。
• ✔柔軟な気密性: 丸紐状の材料は、フランジ溝への収まりが良く、低い締付力でも高いシール効果を発揮します。
• ✔長尺・大口径に対応: ロール状の丸紐を使用するため、今回のようなID600を超えるような特大サイズも、材料ロスなく製作可能です。

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加工のポイント：バイアスカットと手加工技術

丸紐接着において最も重要なのは、ジョイント部の信頼性です。垂直に切断して接着（イモ継ぎ）すると、接着面積が小さく剥離の原因となります。ダイコーでは、断面を斜めに切り出すバイアスカットを採用。接着面積を約2〜3倍に増やすことで、引張強度とシール性を飛躍的に高めています。金型を必要としないため、規格外の特殊な内径サイズであっても1点から、かつ「送り焼き」よりも圧倒的に早いリードタイムでお届けします。

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特注Oリング・接着加工ならダイコーへ

株式会社ダイコーでは、丸紐や角紐の豊富な在庫を取り揃え、急な故障やオーバーホールに伴う特注Oリングの製作に迅速に対応しています。サイズ選びのご相談から、耐久性を重視した加工提案まで、専門スタッフがサポートいたします。ぜひ一度ご相談ください。