記事公開日
【ガスケット・パッキンの特注加工】抜き型レス・1枚からの図面なし製作と材質別事例ガイド 株式会社ダイコー
【ガスケット・パッキンの特注加工】抜き型レス・1枚からの図面なし製作と材質別事例ガイド
工場の設備メンテナンスや製品設計の現場において、「複雑な形状のガスケットの試作を急いでいる」「図面がない古い設備のパッキンを現物から作りたい」「指定材質で数万個単位の大量注文を短納期・低コストで依頼したい」といった切実なお悩みはありませんか？
配管フランジや機械のシール部分に使用されるガスケット・パッキンは、使用環境に合わせて最適な材質を選び、ロット数に応じた最適な工法で加工することが不可欠です。
本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーの圧倒的な加工技術と、豊富な実績を収録した『ガスケット加工事例集 No.1』（無料PDF）の内容をご紹介します。
「試作から量産まで対応するハイブリッド加工体制」から、材質別加工事例、最新設備群までを網羅した、設計・購買・保全担当者様必見の完全ガイドです。
1. 試作1枚から大量生産まで！ダイコーの「ハイブリッド加工体制」
工業用ガスケットの加工において、「どの加工方法が一番優れているか」という問いに対する答えは、必要な「ロット数」と「形状」によって変わります。
株式会社ダイコー最大の強みは、カッティングプロッターなどを用いた「抜き型レス加工（データカット）」と、大型プレスや高速自動機を用いた「プレス加工（抜き型使用）」の両方を自社設備として完備している点です。お客様のご要望に合わせて、最もコストと納期が最適化される工法を選択・ご提案いたします。
| 生産規模・用途 | 推奨される加工方法 | ダイコーの対応とメリット |
|---|---|---|
| 試作・小ロット （1個〜数十個） |
抜き型レス加工 （ウォータージェット等） |
CADデータから直接カットするため、高額な抜き型代（初期費用）がゼロ。即日〜短納期での納品が可能です。 |
| 中ロット （数百個〜） |
高速カッティング （自動プロッター等） |
抜き型を作らずとも、高速カッティング機によりスピーディーかつ精密に量産体制に入ることができます。 |
| 大量生産 （数千〜数万個） |
プレス加工 （大型プレス・高速自動機） |
専用の抜き型（トムソン型等）を作成し、大型プレスや高速自動機で一気に打ち抜くため、製品1個あたりの単価を劇的に抑え、最速で大量供給します。 |
2. 株式会社ダイコーが選ばれる3つの理由（強み）
1974年の創業以来、50年にわたり工業用シール材の加工に特化してきたダイコーが、全国のプラントやメーカーから選ばれ続ける理由を3つのポイントで解説します。
強み① 圧倒的な材料在庫で「即納対応」
通常、特殊な材質のガスケットを手配する場合、材料の取り寄せだけで数日〜数週間かかることがあります。ダイコーでは、大阪本社と東京支社の両拠点に、主要なジョイントシート（ニチアス・バルカー等）から各種ゴム原反、スポンジ、PTFEまで、多種多様な材料を常時ストックしています。この盤石の体制により、材料調達のタイムロスを極限まで削ぎ落とし、緊急時の「即納」を実現しています。
強み② あらゆるロットに応える「圧倒的な設備力」
前述の通り、試作向けのウォータージェット機から、量産向けの高速自動機・大型プレス機まで、業界トップクラスの設備を自社で網羅しています。「最初は1枚だけ型レスで試作し、テスト合格後に抜き型を作って数万個の量産へ移行する」といったシームレスな対応が可能です。
強み③ 古い設備も安心の「現物からの図面レス製作」
「古い機械や海外製設備で、パッキンの図面が存在しない」という場合でもご安心ください。使用済みのボロボロになった現物や、型取りをした紙などをお送りいただければ、プロのスタッフが採寸してデータ化し、最適な材質で新品のガスケットを製作・納品する「図面レス製作」に対応しています。
（※図面なしの状態から「現物採寸」を行い、金型不要で厚物パッキンを製作した実績については、当サイトの導入事例『シリコンゴム角紐の接着加工事例｜t15厚物パッキンを金型不要・小ロットで製作』もあわせてご覧ください。）
3. 『ガスケット加工事例集 No.1』の収録内容（材質別）
今回無料公開する『ガスケット加工事例集 No.1』では、ダイコーが実際に手掛けた多種多様な材質・形状の加工実績を写真付きでご紹介しています。「この材質で、こんな複雑な形に切れるのか？」といった現場の疑問を解決する事例集です。
① ジョイントシート（ノンアス）の加工事例
配管フランジや機器のジョイント部で最も一般的に使用される素材です。硬くて割れやすい性質がありますが、ダイコーの技術であれば繊細な加工が可能です。
- 複雑なギア状の内径突起加工
- 刃物では割れやすい幅の狭い外周の切り欠き加工
- 熱交換器用の繊細なT型枝付き形状
- 3000Φを超える超大型・大口径ガスケット など
② 各種ゴム・スポンジ材の加工事例
柔軟性や弾性が求められる箇所に使用されます。材質によって伸びや沈み込みが発生するため、機械のセッティングに熟練のノウハウが求められます。
対象材質： 天然ゴム、CR（ネオプレン）、EPDM、NBR、シリコンゴム、フッ素ゴムなど
- 大口径多穴加工（正確なピッチでのボルト穴加工）
- 複雑な異形・額縁形状（Rのついた立体的な要求にも対応）
- テープ付き加工（現場の施工性を高めるため、片面・両面に両面テープを貼り合わせた状態での打ち抜き） など
（※ゴムシートを精密に積層・接着し、金型不要で複雑なコ字型断面を形成した実績については、当サイトの導入事例『ネオプレンゴム（CR）コ字型パッキンの加工事例｜積層・接着加工による複雑断面形成とコストダウンの実現』もご参照ください。）
③ 樹脂・金属・その他特殊材質の加工事例
耐薬品性が求められる化学プラントや、絶縁用途などで使用される特殊な材質群です。
- PTFE（テフロン）、ソフトテフロンの特殊寸法加工
- PVC（塩ビ）、透明アクリル、赤ファイバーのルーター切削・Rカット加工
- SUS304（ステンレス）などの金属銘板・シム加工まで幅広く対応
（※極薄0.2tのPTFE（フッ素樹脂）をプロッター加工で精密に打ち抜いた実績については、当サイトの導入事例『PTFE（フッ素樹脂）ガスケットの加工事例｜0.2t薄板のプロッター加工による精密穴あけ』もぜひご覧ください。）
4. 【設備紹介】あらゆる形状とロットを実現する最新マシン群
ダイコーの高品質な加工を支えているのは、適材適所で稼働する業界トップクラスの最新設備群です。
大型プレス機・高速自動機（大量生産用）
数千〜数万個単位の大量注文において真価を発揮します。専用の抜き型を使用し、高速かつ安定した品質で連続打ち抜きを行うため、大量生産時の圧倒的なスピードとコストダウンを実現します。
ウォータージェット加工機（日本最大級：4000mm × 5500mm）
高圧水を利用して材料を切断します。加工時に熱が発生しないため、素材に熱変質を与えません。日本最大級のテーブルを備え、3000Φを超える巨大ガスケットも分割せずに1枚モノで製作可能です（抜き型不要）。
カッティングプロッター（ルーター機能付き）
シート材の高速カッティングに加え、ルーター機能による「切削」も可能なハイブリッド機です。中ロットの生産や、立体的な段差加工が必要な硬質部品もCADデータから精巧に削り出します（抜き型不要）。
レーザー加工機
高出力のレーザー光を利用した非接触加工機です。極めて微細なデザインや複雑な幾何学形状も、スピーディーかつ美しい断面で切り出すことができます。
5. まとめ・資料の無料ダウンロードはこちら
「1個だけの特殊形状の試作品が欲しい」「図面がないパッキンを復元したい」「数万個のガスケットを低コストで安定手配したい」——どのようなフェーズのお悩みでも、豊富な在庫とハイブリッド加工体制を誇る株式会社ダイコーへご相談ください。
自社の加工設備や外注先では対応が難しい特殊な案件も、ダイコーなら「最適解」をご提案可能です。まずは、当社の加工技術の全貌がわかる事例集をご覧ください。
【株式会社ダイコー】
- [大阪本社] 大阪市西成区南津守4-4-12
- [東京営業所] 東京都大田区東糀谷6-2-19
- URL: https://www.daiko-jp.com/
▼【ガスケット加工事例集 No.1（無料PDF）】▼
ジョイントシートから各種ゴム、PTFE、金属まで、あらゆる材質・形状の加工実績を網羅した現場・購買担当者様必携の資料です。
無料ダウンロードはこちら（※フォーム入力ページへ移動します）
製品に関するお問い合わせ
ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ
このカタログは、ガスケット・パッキンをはじめとした工業製品を幅広く取り扱う株式会社ダイコーの製品情報を詳しく掲載した総合カタログです。
