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大口径フランジガスケット（985φ）加工事例 TOMBO No.1120 複雑な多穴形状を精密カット 株式会社ダイコー
大口径フランジガスケット（985φ）加工事例
TOMBO No.1120 複雑な多穴形状を精密カット
加工事例概要
| 製品名 | 大口径フランジ用ガスケット |
|---|---|
| 寸法 | 外径985φ × 内径756φ（PCD 918・多穴ボルト穴） |
| 材質 / 加工法 | TOMBO No.1120（膨張黒鉛系） / ウォータージェット加工 |
| 採用業種 | プラント・設備・エネルギー関連分野 |
今回の事例は、プラント設備で使用される外径985φの大口径フランジ用ガスケットです。巨大なサイズでありながら、多数のボルト穴を配置した複雑な形状に対し、高い寸法公差と穴位置の再現性が求められました。材質には最高品質のTOMBO No.1120を選定し、ウォータージェット加工を採用。材料の性能を損なうことなく、正確な穴配置を実現し、現場での組付け作業性と確実なシール性の確保に貢献しました。
製品特長：TOMBO No.1120
TOMBO No.1120は、膨張黒鉛を主成分にアラミド繊維とNBRを加えた、ニチアス製の最高品質ジョイントシートです。
「耐熱性」「耐蒸気性」「耐食性」に極めて優れており、柔軟で傷つきにくいという物理的特性も併せ持っています。水、蒸気、油、排ガスなど幅広い流体に対応し、石油精製、化学プラント、発電所など、高温・高圧環境下のシール材として不可欠な素材です。
加工方法のメリット：ウォータージェット加工
超高圧の水流を用いて非接触で切断するウォータージェット加工は、大口径ガスケットの製作において以下の優位性があります。
- ✔特大サイズ・多穴でも高精度: 1000mm近いサイズでも、デジタル制御により多数のボルト穴の位置精度を寸分違わず保持します。
- ✔非接触加工で素材を守る: 刃物による応力や熱の影響がないため、デリケートな膨張黒鉛の組織を壊さず、素材本来のシール性能を維持します。
- ✔抜き型不要によるコスト抑制: 巨大な専用型を作る必要がないため、1枚からの特注対応でもイニシャルコストを大幅に抑えられます。
よくあるご質問（FAQ）
Q. 1000mmを超える大口径でも加工は可能ですか？
A. はい。当社の大型ウォータージェット設備により、1000mmオーバーの大口径ガスケットも一体加工、または高精度な分割加工で対応可能です。
Q. 穴の数が多い複雑な形状ですが対応できますか？
A. 可能です。CADデータからプログラム制御するため、多穴形状や異形形状でも、ズレのない極めて高い再現性で加工いたします。
Q. 1枚だけの特注でも見積もりできますか？
A. もちろんです。抜き型不要のメリットを活かし、試作1枚から小ロット、緊急のメンテナンス用まで柔軟かつ迅速に対応しております。
大口径ガスケットの特注加工ならダイコーへ
株式会社ダイコーでは、985φなどの大口径ガスケットをはじめ、多穴・異形など精度が求められるシール材の製作に一貫して対応しています。材質選定から形状提案まで、国内最大級の加工設備で迅速にお応えします。図面段階からお気軽にご相談ください。
