【原因から学ぶ】パッキンの水漏れ対策と正しい選び方｜現場の3つのチェックポイント

「またパッキンから漏れている…」「何度も直しているのに、原因が特定できない」
このようなお悩みで、現場の作業が止まっていませんか？

この記事では、パッキンの漏れが発生する3つの主な原因と、現場目線で実践できる具体的な対策を徹底的に解説します。設備の保全担当者や現場のリーダーの方はぜひお役立てください。

パッキンが水漏れする3つの原因と対策

パッキンの漏れは、些細なことがきっかけで起こります。しかし、そのほとんどは以下の3つの原因に集約されます。

原因①：締付けトルクが不適切

最も多い原因の一つが、締付けの強さが適切でないことです。弱すぎれば隙間ができて漏れ、逆に強すぎるとパッキンが潰れてしまい、かえって漏れの原因となります。

原因②：使用環境に合っていない材質選定

パッキンは、流れる流体・温度・圧力によって最適な材質が大きく異なります。環境に適さない材質を選ぶと、硬化、膨潤（ふやけること）、劣化を早め、漏れを引き起こします。

《材質選定の例》

• 油系流体 → NBR（ニトリルゴム）など耐油性の高い材質
• 高溫環境 → 金属ガスケットなど耐熱に優れた材質
• 薬品 → PTFE（テフロン）などの耐薬品性に優れた材質
• 食品・製薬 → シリコンやEPDMなど、FDA適合材質

原因③：経年劣化やメンテナンス不足

パッキンは消耗品であり、使用を続けるうちに必ず劣化します。定期的な点検や交換を怠ると、硬化やひび割れ、変形などを起こし、シール性能が著しく低下します。

【改善事例】洗浄工程で発生した漏れトラブルの解決

ある製薬工場では、洗浄工程で毎日パッキンから微量の水漏れが発生し、問題となっていました。

改善内容

上記の原因に対し、以下の対策を実施しました。

• 材質変更：耐薬品性に優れたEPDM-PTFE被覆に変更
• 作業標準化：トルクレンチを導入し、作業者へ締め付けトルクの教育を実施

その結果、2年間以上漏れゼロを実現し、現場の評価も大幅に改善されました。

まとめ：パッキン漏れの解決策一覧

パッキンの漏れは、原因を正しく特定し、適切な対策を打てば必ず止められます。今回解説したポイントを一覧表にまとめました。