① 熱可塑性樹脂

現在使用されているプラスチックの約8割以上がこのタイプです。

• 性質: 加熱すると溶けて柔らかくなり、冷却すると再び固まる性質を持ちます。
• 特徴: 再加熱することで形状を変更できるため、成形加工がしやすく、リサイクルも可能です。
• イメージ: 「チョコレート」。溶かして型に流せば何度でも形を変えられます。

② 熱硬化性樹脂

• 性質: 加熱すると化学反応を起こして硬化します。一度固まると、再加熱しても柔らかくならず、炭化してしまいます。
• 特徴: 耐熱性、機械的強度、耐溶剤性に優れていますが、再成形はできません。
• イメージ: 「クッキー・ビスケット」。一度焼いて固まると、温めても生地には戻りません。

PP（ポリプロピレン）

特徴: プラスチックの中で最も軽く、耐薬品性、耐熱水性、耐摩耗性に優れています。ヒンジ特性（折り曲げ耐久性）も良好です。
用途: 食品容器（タッパー）、家電部品、自動車バンパー、注射器などの医療器具。
弱点: 白く劣化しやすい（耐候性が低い）。

PE（ポリエチレン）

特徴: 柔軟性があり、耐久性・防水性・耐薬品性に優れています。安価で大量生産に向いています。
用途: ポリ袋、バケツ、タンク、洗剤容器、農業用フィルム。
弱点: 熱に弱く、燃えやすい。

ABS樹脂

特徴: 剛性、硬度、加工性、耐衝撃性のバランスが良い万能樹脂です。メッキや塗装もしやすいのが特徴です。
用途: 自動車の内装部品、家電の筐体（テレビ・冷蔵庫）、玩具（レゴブロック）。
弱点: 耐候性が悪く、有機溶剤に弱い。

PS（ポリスチレン）

特徴: 透明性が高く、着色が容易で安価です。
用途: 食品トレイ（発泡スチロール）、CDケース、日用品。
弱点: 衝撃に弱く割れやすい。耐油性・耐薬品性が低い。

PVC（ポリ塩化ビニル／塩ビ）

特徴: 耐水性、耐酸・耐アルカリ性、対候性に優れています。難燃性（自己消火性）もあります。
用途: 水道管（パイプ）、壁紙、床材、電線の被覆。
弱点: 耐熱温度が低く、低温で割れやすい。

PMMA（アクリル樹脂）

特徴: プラスチックの中でトップクラスの透明性を持ち、「有機ガラス」とも呼ばれます。耐候性も高いです。
用途: 水族館の水槽、看板、ディスプレイ、自動車のテールランプ。

PC（ポリカーボネート）

特徴: 「防弾ガラス」に使われるほどの圧倒的な耐衝撃性を持ちます（ガラスの約200倍）。透明性も高いです。
用途: カーポートの屋根、ヘルメットのシールド、電子機器のディスプレイカバー。
弱点: アルカリや溶剤に弱く、傷がつきやすい。

POM（ポリアセタール）

特徴: 自己潤滑性（滑りやすさ）と耐摩耗性が非常に高く、金属に匹敵する疲労強度を持ちます。
用途: 歯車（ギア）、軸受け、ベアリング、ファスナー、スライド部品。
弱点: 接着性が悪く、難燃性が低い。

MCナイロン／PA（ポリアミド）

特徴: 機械的強度、耐摩耗性、耐熱性、耐油性に優れます。特にMCナイロンは大型部品の製造に適しています。
用途: 産業機械の車輪、ギア、エンジンカバー、結束バンド。
弱点: 吸水性があり、寸法変化が起きやすい（特にPA）。

PBT（ポリブチレンテレフタレート）

特徴: 電気特性に優れ、吸水率が低いため寸法安定性が高いです。耐熱性もあります。
用途: 自動車の電装部品、コネクタ、スイッチ、ドアハンドル。

PET（ポリエチレンテレフタレート）

特徴: 透明性と強靭さを持ち、リサイクル適性が高いです。
用途: ペットボトル、食品包装フィルム、衣料用繊維。