加工事例概要

今回の加工事例は、食品機械やクリーン設備などの点検口枠・開口部に使用される「段付き額縁ガスケット」の製作です。異物混入対策として視認性が高く衛生的な「白色EPDMゴム」を採用し、中芯となる3mm厚シートの両面に1mm厚シートを貼り合わせた総厚5mm（1t＋3t＋1t）の3層構造にて、額縁幅20mmの断面に段差を設けた立体形状を成形いたしました。このような立体的な段付きガスケットは、成型金型を起こすと高額な型代と長い製作期間を要しますが、当社ではウォータージェット加工による高圧水流カットと熟練職人による手加工接着技術を融合。接着剤にも安全な食品対応接着剤を使用し、金型代不要（イニシャルコストゼロ）にて5枚の特注品を短納期でお届けいたしました。

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材質特長：食品衛生法適合の「白色EPDM」

白EPDM（白色エチレンプロピレンゴム）は、一般的な黒色EPDMが持つ優れた基本性能に加え、食品衛生法への適合性や異物混入対策・クリーンさが求められる環境適性を大きな特長とするゴム材料です。

• ✔食品衛生法適合＆安心の食品対応接着剤: 厚生省告示第370号等の食品衛生基準に適合。ゴム本体だけでなく貼り合わせに使用する接着剤も食品対応仕様を選定しており、食品・飲料製造ラインやクリーンルーム内でも安心してお使いいただけます。
• ✔異物混入防止・黒色移行のないクリーン性: カーボンブラックを含まない白色配合のため、相手面の金属板やプラスチック枠への黒色汚染（色移り）を防ぎます。万が一の摩耗粉発生時にも視認しやすく、異物混入対策に貢献します。
• ✔優れた耐熱・耐蒸気・耐薬品性: 常用-40℃〜+120℃前後の広い温度域に対応。熱水やスチーム洗浄、弱酸・弱アルカリ性の洗浄薬品に対しても優れた耐力を発揮し、長期にわたり弾力性を保ちます。

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加工のポイント：ウォータージェット切断と職人の手加工貼り合わせ

本製品の最大の特徴は、平坦なシートから金型を使わずに「中芯3tの両面に1tを配した段付き断面」を成形している点です。ダイコーでは、超高圧ウォータージェット加工機を用いて、熱影響を与えずに厚み3mmおよび1mmの白EPDMシートから各枠パーツを直角かつ滑らかに切り出しました。その後、熟練職人が食品対応接着剤を用いて位置決めを行い、均一な面圧をかけて気泡なく3層を貼り合わせ一体化。段差のラインが美しく通った高いシール性を備える段付き形状を実現いたしました。高額な成型金型を作る必要がないため、5枚といった小ロットでも型代ゼロ・短納期でお届け可能です。

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食品用段付きパッキン・特注ゴム接着加工ならダイコーへ

株式会社ダイコーでは、食品衛生法適合の白EPDMゴムを用い、ウォータージェット加工と手加工貼り合わせによる金型不要の段付きパッキンを製作いたします。食品対応接着剤を使用し、初期費用を抑えて5枚からの小ロット短納期でお届けします。ぜひお気軽にご相談ください。