ゴムガスケット選定の成否を分ける「流体適合表」の正しい読み解き方と活用術

「この薬品ライン、EPDMで大丈夫だと思ったのに、すぐに劣化して漏れてしまった」
「『耐油性あり』と書かれていたCR（クロロプレンゴム）を使ったら、アセトンで膨潤してしまった」
「現場の流体が複雑で、どのゴム材質を選べば良いか全く分からない」…。

ゴムガスケットやパッキンの選定において、最も重大なトラブルの原因となるのが、この「流体（薬品）とのミスマッチ」です。温度や圧力、サイズが完璧であっても、使用するゴム材質が流体（液体・ガス）に対して耐性がなければ、ガスケットは瞬く間に膨潤、硬化、溶解といった劣化を起こし、必ず漏洩に至ります。

しかし、ゴムと薬品の相性は非常に複雑です。「耐油性」と一口に言っても、ガソリンに強いゴム（NBR）が、ブレーキフルード（グリコール系）には弱い など、その組み合わせは無数に存在します。

この複雑なパズルを解く鍵となるのが、メーカー各社が提供する「ゴム材料 流体適合表（耐薬品性一覧）」です。この記事では、株式会社ダイコーの「ゴム材料 流体適合表」 などを基に、この適合表の正しい読み解き方、陥りやすい罠、そして適合表だけでは判断できない場合の対処法まで、その活用術のすべてを徹底的に解説します。

第1部：「流体適合表」とは何か？ — 4段階評価の基本を理解する

流体適合表は、各種ゴム材質（NR, NBR, EPDM, FKMなど）と、様々な流体（薬品、溶剤、油など）との相性を一覧にしたものです。株式会社ダイコーの適合表では、耐性が以下の4段階で評価されています。

【活用の鉄則①】
まずは「×（使用に適さない）」の組み合わせを絶対に避け、できる限り「◎（使用可能）」の材質を選定することが、安全なシールを実現するための第一歩です。

第2部：【ケーススタディ】適合表から読み解く、ゴム材質の「個性」と「弱点」

流体適合表は、ゴム材質の「個性」と「弱点」を浮き彫りにします。ダイコーの適合表 を例に、代表的なケーススタディを見ていきましょう。

第3部：【最重要】流体適合表の「罠」— 表だけでは判断できない3つの要素

流体適合表は万能ではありません。適合表で「◎」であっても、現場でトラブルが起きるケースがあります。その原因は、適合表が考慮していない、以下の3つの要素にあります。

最終章：答えはここにある。「選定のご依頼はダイコーへ」

ここまで見てきたように、ゴムガスケットの選定は、「流体適合表」という地図を読み解きながら、「温度」「濃度」「圧力」という3つの山を越えていく、専門的な作業です。

「流体適合表で◎の材質（例：NBR）が、耐候性（オゾン）で×だった。どうすれば？」
「複数の薬品が混ざった流体だが、適合表に載っていない」
「150℃の蒸気と油が両方かかる。フッ素ゴム（FKM）が良さそうだが、コストが合わない」

このような、カタログのスペック表だけでは決して答えの出ない、現場固有の課題。それに対して、50年以上の経験に裏打ちされた専門知識（ノウハウ）と、それを形にする加工技術（ソリューション）の両輪で応えることこそ、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーの真価です。

「選定のご依頼はダイコーへ」とお任せください。ダイコーの専門スタッフが、お客様の使用条件を詳細にヒアリング 。ゴム材質はもちろん、高圧に対応する各種ガスケット 、さらには電食防止用の絶縁キット に至るまで、膨大な選択肢の中から、お客様の課題を解決する最適な材質・製品を選定し、ご提案します。

また、ダイコーが保有する国内最大級のウォータージェット加工機 やプロッター、プレス機 といった最新鋭の加工設備群は、お客様が選定したあらゆる素材を、図面一枚から1個だけでも精密に加工することを可能にします 。

材質の選定に迷ったとき、特殊な加工が必要なとき、あるいはどこに頼めば良いか分からない課題に直面したとき。その答えは、常にここにあります。選定のご依頼はダイコーへ — まずは、より詳細な「流体適合表」を含む下記ガイドブックをダウンロードして、お気軽にご相談ください。