性能の核心①：基材「クロロプレンゴム（CR）」がもたらす“バランスの取れた耐久性”

ネオロン®の基本材質は、クロロプレンゴム（CR）、一般に「ネオプレン」とも呼ばれる合成ゴムです。CRゴムは、数あるゴム材質の中で最も「バランスの取れた汎用性」を持つことで知られています。

• 優れた耐候性・耐オゾン性: 屋外での使用において最も問題となる、太陽光（紫外線）や空気中のオゾンによる劣化（ひび割れ）に優れており、屋外暴露でも長期間にわたり性能を維持します 。
• 中程度の耐油性: 一般的な鉱物油やグリースに対して一定の耐性を持ちます 。
• 良好な耐熱性: 標準的な使用温度範囲は -25℃～100℃ とされており、工業用途として十分な耐熱性を備えています 。
• 難燃性: CRゴムは、それ自体が燃えにくい「難燃性」を持っています 。

これら全ての性能を「平均点以上」で併せ持つこと。それこそが、CRゴムが「万能型」と呼ばれ、ネオロン®の基材として採用される理由です。

性能の核心②：「独立気泡」と「表面皮膜（スキン）」が生む“確実なシール性”

ネオロン®は、発泡剤を用いて製造されるスポンジですが、その構造がシール性能の鍵を握っています。

• 独立気泡構造（クローズドセル）: スポンジ内部の気泡が、一つひとつ独立しており、繋がっていません。このため、水や空気がスポンジ内部を通過することがなく、吸水率が極めて低い（5wt%以下） のが特徴です。これにより、確実な防水・気密シールを実現します。
• 表面皮膜（スキン）: ネオロン®は、金型を通して「押出成形」されます 。この時、製品の表面には滑らかで緻密な「皮膜（スキン）」が形成されます。このスキン層が、独立気泡の内部構造を外部環境から保護する「バリア」として機能し、耐久性、耐水性、シール性を格段に向上させます。

性能の核心③：スポンジ構造が生む「優れた柔軟性・クッション性」

ネオロン®は、硬度20°±5という、非常に柔らかく軽量なスポンジです 。これにより、硬いソリッドゴムにはない、「低い圧縮応力（軽い力で潰れる）」というメリットが生まれます。

最適な用途: この特性により、制御盤の扉、自動車のトランク、サッシの窓枠など、高い締付力をかけられない箇所や、相手部材（薄い鋼板やプラスチック筐体）を歪ませたくない箇所のシール材として最適です 。

2-1. あらゆる「隙間」を埋める、膨大な標準在庫（規格品）

ネオロン®は、押出成形という製造法の利点を最大限に活かし、信じられないほど多彩な断面形状を「標準在庫品」としてラインナップしています 。

• 角紐（かくひも）: 最も汎用的な四角形の断面。「3mm × 5mm」から「50mm × 50mm」まで、100種類近いサイズが標準在庫として用意されています 。
• 丸紐（まるひも）: 円形の断面。「3φ」から「30φ」まで、多彩なサイズが揃っています 。
• 中空形状（角管・丸管など）: 内部を空洞にした形状。ソリッドな角紐・丸紐よりも**さらに軽い力で潰す**ことが可能になります。
• 異形品（甲丸紐・溝型など）: 「かまぼこ型」や、特定のサッシにはめ込むための「溝型」など、特定の用途に特化した形状も標準化されています 。

この膨大な「標準在庫」の存在が、短納期対応を可能にし、設計者が「この隙間には、このサイズ」と自由に選べる環境を提供しているのです 。

2-2. 施工を劇的に変える「加工対応力」

ネオロン®は、素材として優れているだけでなく、「加工」を前提とした供給体制が整えられています 。

• 長さカット加工: 標準品は長尺（定尺）ですが、「1.5mの長さを10本」というように、指定の長さにカットして納品することが可能です 。
• 両面テープ貼付（Wフェイス加工）: ネオロン®の片面に、あらかじめ強力な両面テープを貼り付けた状態での供給が可能です 。これにより、現場での接着剤塗布の手間が不要となり、「ワンタッチ施工」が可能になります。
• 接着加工（エンドレス・ガクブチ）: 角紐や丸紐の端部同士を接着加工することで、「エンドレス（Oリング形状）」や、「ガクブチ（額縁形状）」に仕上げることが可能です 。これにより、制御盤の扉のような四角いシール面に対しても、継ぎ目のない一体もののパッキンとして供給でき、シール信頼性を飛躍的に高めます。

ネオプレンスポンジ板材（シート材）からの加工

希望頂いたサイズの規格（押出品）がない場合は、ネオプレンスポンジ（CRスポンジ）の板材（シート材）から希望のサイズにカット等の対応になります。板材からの加工であれば、角紐や丸紐のような単純な形状だけでなく、さまざまな形に対応可能です。

• ネオプレンスポンジ板材（シート材）: ネオロン®と同じCR（クロロプレンゴム）を基材とした、独立気泡のスポンジシートです。押出品のような表面スキンはありませんが、ネオロン®の持つ優れた耐候性・耐油性・柔軟性の多くを引き継いでいます 。
• シート加工のメリット:
  • 形状の自由度: 押出成形では不可能な、ボルト穴付きのガスケット、切り欠きのある複雑なカバー、大判の異形シール材など、あらゆる二次元形状を製作できます。
  • 金型不要: ウォータージェットやプロッター加工機は、CADデータ（図面）に基づいて直接カットするため、高価な金型が一切不要です 。
  • 1個からの製作: 金型が不要なため、試作品1個からでも低コストかつ迅速に製作・納品が可能です。

専門家による最適な「選定」と「加工」ソリューション

「選定のご依頼はダイコーへ」とお任せください。ダイコーの専門スタッフが、お客様の使用条件（屋外/屋内、温度、接触する薬品、必要なシールレベル、要求形状）を詳細にヒアリング 。ネオロン®の膨大な標準ラインナップから最適な品番を選定するだけでなく、EPDMやシリコンスポンジ といった他のスポンジ材質、さらにはソリッドゴム との比較検討も含め、「押出品」と「板材加工品」のどちらがお客様にとって最適（品質・コスト・納期）かを、メーカーの垣根を越えた中立的な立場で判断し、ご提案します 。

ダイコーは、ネオロン®のような押出品の「長さカット」「両面テープ貼付」「接着加工（エンドレス・ガクブチ）」はもちろんのこと、シート状のスポンジ・ゴム材料からの「打ち抜き・切断加工」を最も得意としています 。国内最大級のウォータージェット加工機 やプロッター加工機 、プレス機 を駆使し、ネオロン®の標準品にはない、複雑な形状のスポンジパッキン（例：ボルト穴付き、異形フランジガスケット）を、お客様の図面一枚から1個だけでも精密に製作します。

「細長いシール」にはネオロン®の押出品を、「複雑な面形状のシール」にはシートからの加工品を。 このように、お客様の「形状」と「コスト」の要求に応じて、押出成形品とシート加工品を自在に使い分けることができるのが、私たちダイコーの最大の強みです。

材質の選定に迷ったとき、特殊な加工が必要なとき、あるいはどこに頼めば良いか分からない課題に直面したとき。その答えは、常にここにあります。複雑な選定・加工はダイコーへ — どうぞ、お気軽にご相談ください。