• 外被（ジャケット）: 流体に直接触れる部分は、耐薬品性の王様「ふっ素樹脂（PTFE）」でにコーティング。
• 中芯材（インサート）: 内部には、ジョイントシートや膨張黒鉛などの弾力性に富んだクッション材を内蔵。

この構造が、他のガスケットでは真似のできない、以下の3つの強力なメリットを生み出します。

メリット1：【漏れない】ほぼ全ての薬品に耐える「究極の耐薬品性」

化学プラントにおけるガスケット選定の最大の悩みは、扱う薬品に対する「耐食性」です。選定を誤れば、ガスケットは瞬く間に劣化し、危険な流体の漏洩事故に直結します。

ジャケットガスケットは、接液部がすべてPTFEで覆われているため、溶融アルカリ金属などを除く、ほぼ全ての化学薬品に対して侵されることがありません。これにより、従来は薬品ごとにガスケットを使い分ける必要があった多くのラインで、在庫の統一・標準化が可能となり、選定ミスというヒューマンエラーのリスクを劇的に低減させます。

ただし、注意点も存在します。 カタログでは「塩酸、硝酸、ハロゲン」といった浸透性の高い流体に対して、長期間の使用でPTFE外被を貫通し、内部の中芯材を侵す可能性を指摘しています。このような特に厳しい条件下では、中芯材自体も高耐食性のFタイプ（中芯：GF300）を選定したり、より高度なシール材への代替を検討する必要があります。

メリット2：【優しく締めても漏れない】ガラスライニング等に最適な「優れた低面圧シール性」

ガラスライニングや樹脂ライニングが施されたフランジ、あるいは大口径で歪みが生じやすいフランジでは、硬いガスケットを強く締め付けることができません。無理に締め付ければ、高価なライニング層が割れたり、フランジ自体が変形したりする大惨事につながります。

ジャケットガスケットは、内部の弾力性のある中芯材がクッションの役割を果たすため、極めて低い締付力（低面圧）でも、フランジ面の微細な凹凸やうねりに柔軟に追従し、確実なシールを実現します。 カタログに掲載されている圧縮復元特性のグラフを見ても、例えばHタイプは僅かな面圧で大きく変形（ひずみ）し、フランジに優しくフィットする様子が分かります。

メリット3：【剥がしやすい】メンテナンスを劇的に効率化する「卓越した非固着性」

メンテナンス現場で最も時間と労力がかかる作業の一つが、フランジ面に固着した古いガスケットの除去（ケレン作業）です。特に高温のラインでは、ガスケットが炭化・硬化してフランジに焼き付き、剥がすのに多大な時間を要するだけでなく、スクレーパーなどでフランジのシール面を傷つけてしまうリスクも伴います。

ジャケットガスケットの外被であるPTFEは、非常に優れた非粘着性（くっつきにくさ）を持っています。これにより、高温下で長期間使用した後でも、フランジ面に固着することがほとんどありません。ガスケット交換時には、古いガスケットが「スルリと」剥がれるため、ケレン作業がほぼ不要となり、メンテナンス時間の大幅な短縮と、フランジ面の保護に大きく貢献します。

なぜ、複雑な選定・加工はダイコーに任せるべきなのか？

• 専門的な製品選定サポート: 私たちは、ジャケットガスケットの無数の組み合わせの中から、お客様の流体、温度、圧力、フランジの状態、そしてコスト要求までを総合的に判断し、”オーバースペック”でも”スペック不足”でもない、真に最適な仕様をご提案します。
• 高精度なオーダーメイド加工: 自社工場に最新のカッティングプロッターやウォータージェット加工機を完備。お客様からいただいた図面や実測寸法を基に、あらゆる複雑な形状のガスケットを、1枚からでも迅速かつ高精度に製作いたします。特に、ライニングフランジ用の寸法調整や、特殊な機器に合わせた異形品の製作を得意としています。
• 信頼できる技術パートナーとして: ガスケットの選定ミスは、プラントの安全を根底から揺るがす重大なリスクです。私たちは単なる販売店ではなく、お客様の課題を共に解決する技術パートナーとして、専門的な知見で皆様のプラント運営をサポートします。