ステンレス鋼の天敵、「応力腐食割れ（SCC）」とは？

ステンレス鋼は「錆びにくい」金属として広く使われますが、特定の条件下では、まるでガラスが割れるように突然、脆性的な破壊を起こすことがあります。これが応力腐食割れ（Stress Corrosion Cracking, SCC）です。この現象は、以下の三つの要因が同時に揃ったときに発生します。

• 材料要因: SUS304やSUS316といった、汎用的なオーステナイト系ステンレス鋼であること。
• 応力要因: ボルトの締付力や配管の自重などによって、常に引っ張り応力がかかっていること。
• 環境要因: 水分が存在し、かつ**塩化物イオン（Cl⁻）**などの腐食性イオンが存在すること。

問題は、この「塩化物イオン」がどこから来るかです。流体自体に含まれることもありますが、意外な供給源となるのが、フランジに密着している**ガスケット**なのです。

No. 6500ACの核心 ― アンチコロージョン（AC）思想

No. 6500ACの特長とは？このガスケットは、応力腐食割れの原因となる塩化物イオンの含有量を、製造段階から極限まで低減するように設計されています。

• 低ハロゲン材料の採用: NBR、アラミド繊維、各種充填材といった構成材料は、すべて塩化物などのハロゲン化合物の含有量が極めて少ないグレードが厳選されています。
• 清浄な製造プロセス: 製造過程での汚染を徹底的に管理することで、ガスケットからの塩化物イオンの溶出を抑制しています。

つまり、No. 6500ACは、圧力や温度への耐性がNo. 6500より高いわけではありません。その真価は、ステンレス鋼フランジを腐食から守るという、特殊な機能にあるのです。

選定の鉄則：いつ「AC」を選ぶべきか？

• 推奨される適用箇所: フランジ材質がステンレス鋼（SUS304, SUS316など）、流体が**水、熱水、蒸気の場合。これらの条件が揃う場所では、応力腐食割れのリスクを回避するために、No. 6500ACの採用が強く推奨されます。
• 適用が不要な箇所: フランジ材質が炭素鋼（SS400, S25Cなど）の場合。炭素鋼は応力腐食割れに対する感受性が低いため、No. 6500ACを使用する必要はなく、経済的なNo. 6500で十分です。

【重要警告】「100℃の壁」はNo. 6500ACにも存在する

No. 6500ACは腐食対策品であり、耐熱強化品ではありません。ベースとなっているのはNo. 6500と同じくゴムをバインダーとするジョイントシートです。したがって、100℃を超える温度で使用する際の注意事項は、No. 6500と全く同じです。

• ガスケット厚さは1.5mm以下とする。
• ガスケットペーストを塗布する。
• 締付面圧は30MPa以上を確保する。
• 配管応力がかかりにくく、交換しやすい箇所に用いる。
• リングガスケットの使用を推奨する。

これらのルールを無視すれば、たとえNo. 6500ACであっても、熱による硬化劣化で漏洩するリスクがあります。

なぜ、複雑な選定・加工はダイコーに任せるべきなのか？

• 材料腐食に関する専門知識: 私たちは、ガスケットだけでなく、フランジやボルトといった周辺部材の腐食メカニズムにも精通しています。お客様のプラント全体の安全性を考慮した、最適なシールソリューションをご提案します。
• 高精度なオーダーメイド加工: 自社工場に最新のカッティングプロッターやウォータージェット加工機を完備。お客様からいただいた図面（DXF, CADデータ）や、現物のサンプルからでも、あらゆる複雑な形状のガスケットを、1枚からでも迅速かつ高精度に製作いたします。
• 信頼できる技術パートナーとして: ガスケットの選定ミスは、設備の寿命を縮め、予期せぬトラブルを招く可能性があります。私たちは単なる販売店ではなく、お客様の課題を共に解決する技術パートナーとして、専門的な知見で皆様のプラント運営を力強くサポートします。