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塩ビプレート製 二つ割ガスケットの加工事例 パイプ穴の化粧プレートで活用 株式会社ダイコー
塩ビプレート製 二つ割ガスケットの加工事例
プレス加工による配管・シャフト用分解不要パッキンの量産対応
加工事例概要
| 製品名 | 塩ビプレート製 二つ割ガスケット |
|---|---|
| 寸法 / 構造 | 1.0t × φ110（外径） × φ23（内径）［中央2分割構造］ |
| 材質 / 仕様 | 塩ビプレート（PVC） / 耐薬品・耐水・電気絶縁仕様（緑色） |
| 加工法 | プレス加工（トムソン型一工程打ち抜き） |
今回の加工事例は、配管設備や産業機械向けに納品された塩ビプレート（PVC）製の「二つ割ガスケット」です。厚み1.0mm、外径φ110mm、内径φ23mmの円盤を中央で2分割した構造となっています。既設のラインを分解したり、シャフトを取り外したりすることなく後付け・交換ができるため、定期保守や緊急メンテナンスの作業効率を飛躍的に向上させます。当社では専用のトムソン型を内製化し、プレス加工によって外径・内径・分割ラインを1工程で同時に精密打ち抜き。合わせ面の隙間やピッチのズレを無くし、高い再現性と高速量産を実現しました。
材質特長：塩ビプレート（PVC）
塩ビプレート（塩化ビニル樹脂）は、耐薬品性や機械的強度、加工性のバランスに優れた汎用プラスチック素材です。
- ✔優れた耐薬品・耐水性: 酸、アルカリ、塩類などの化学薬品や水分に侵されにくく、水処理施設や薬液配管ラインのパッキン材として優れています。
- ✔高い電気絶縁性・自己消火性: 電気を通さない絶縁特性を持ち、難燃性にも優れるため、電気機器まわりの間締め・仕切り板にも適しています。
- ✔使用温度に関する注意点: 塩ビプレートの耐熱限界は一般的に60℃前後となります。高温の流体や熱風ラインにはフッ素樹脂（PTFE）や耐熱ゴムの選定を推奨いたします。
加工方法のメリット：トムソン型による高精度プレス加工
二つ割（分割）形状のガスケットを別々に切り出すと、組付け時に内外径の円が歪んだり、継ぎ目にスキマが生じやすくなります。ダイコーのプレス加工では、外形・内径・分割ラインを同一のトムソン型（抜き型）に配置し、ワンショット（一工程）で打ち抜きます。これにより、分割された左右のパーツが合致した際に完璧な真円を形成。型の設計・製作を自社内で完結させる「型の内製化」と大型プレス機の運用により、急な仕様変更や大量オーダーにも圧倒的なスピードと低コストで対応いたします。
よくあるご質問（FAQ）
Q. 二つ割ガスケットとはどのような用途・メリットのある製品ですか？
A. 円形パッキンを中央で2分割した構造の製品です。フランジ配管や回転軸（シャフト）をラインから解体・離脱させることなく、側面から挟み込んで後付け・交換ができるため、メンテナンス工数を大幅に短縮できます。
Q. 塩ビプレート以外の材質（ゴムやジョイントシート）でも二つ割加工はできますか？
A. 可能です。EPDM・NBR・シリコンなどの各種ゴム、ノンアスジョイントシート、PTFE（フッ素樹脂）など多種多様な材料に対応しています。使用環境（温度・流体・圧力）に合わせて最適な素材をご提案します。
Q. 量産前の試作（1個・数個）や小ロットでの依頼も受けてもらえますか？
A. はい、喜んで承ります。試作や小ロットの場合は、型不要のウォータージェットやプロッター加工機を活用することで、イニシャルコストゼロ（型代不要）にて即座に試作品をお届けいたします。
Q. プレス加工で依頼した場合の納期はどれくらいですか？
A. 当社では抜き型を自社内で内製化しているため、型製作からプレス打抜き量産までハイスピードで進行できます。自社在庫の材料であれば、急な納期のご相談にも柔軟に対応いたします。
二つ割・特注パッキンの加工ならダイコーへ
株式会社ダイコーでは、塩ビプレートをはじめとする各種樹脂・ゴム・シールシートを用い、二つ割（分割）形状などの特殊パッキン製作に一貫対応しています。試作1個からの柔軟な対応から、型内製化を活かしたハイスピード量産まで、現場のメンテナンス課題をサポートいたします。ぜひお気軽にご相談ください。
