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導入事例/コラム

記事公開日

TOMBO No.1997 自動車向けガスケットの加工事例 プロッター加工による複雑な異形額縁形状への対応 株式会社ダイコー

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TOMBO No.1997 自動車向けガスケットの加工事例
プロッター加工による複雑な異形額縁形状への対応

加工事例概要

製品名 自動車用 異形額縁ガスケット
寸法 0.8t × 140W × 176L(12-φ9、異形形状)
材質 / 加工法 TOMBO No.1997 / プロッター加工
数量 / 用途 50枚 / 自動車・エンジン周辺パーツ

今回の事例は、自動車産業向けに使用される「TOMBO No.1997」製の異形ガスケットです。140W×176Lの外形に12箇所のボルト穴を備えた額縁形状となっており、組付け時の位置精度と油漏れ防止の安定性が求められました。0.8tという薄物素材に対し、プロッター加工を採用することで、抜き型を製作することなく精密な輪郭と正確な穴位置を再現。50枚という中小ロット製作において、低コストかつ短納期での供給を実現しました。

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【完成品】プロッター加工による精密な異形額縁と12穴加工

材質特長:TOMBO No.1997(ニチアス)

TOMBO No.1997は、人造無機繊維やアラミド繊維に、耐油性に優れた合成ゴム(NBR)を配合して圧延成形された、最高級のエンジン用ジョイントシートです。

  • 卓越した耐油性・耐熱性: 自動車エンジンや産業用内燃機関のオイルラインにおいて、長期間安定したシール性を発揮します。
  • 優れた物理的強度: 高温下でもシートの脆弱化が少なく、フランジ締結時の面圧をしっかりと維持します。
  • 幅広い適応性: ガソリン、潤滑油、一般ガス等に対応し、自動車パーツや農機具、建設機械のパッキンとして広く信頼されています。

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加工のポイント:プロッターによる異形精密カット

当社のプロッター加工は、専用の超硬刃を用いてCADデータ通りに材料を切り出す「型レス」の精密加工技術です。今回のような「多数のボルト穴が密集する異形形状」において、その真価を発揮します。プレス加工で発生しやすい素材の「よれ」や「引きつれ」を抑え、シャープな端面で仕上げることが可能です。型代が不要なため、品番違いの多品種生産や、今回のような50枚規模の中小ロット案件においても、圧倒的なコストメリットとスピードを提供します。

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よくあるご質問(FAQ)

Q. 自動車エンジンのメンテナンス用として1枚から製作できますか?

A. はい、可能です。プロッター加工は型不要のため、1枚の試作や緊急の交換パーツ製作から、今回の50枚のような小ロット量産まで柔軟に対応いたします。

Q. 現物のガスケットやスケッチから図面化してもらえますか?

A. はい。現物サンプルをいただければ、当社でスキャンおよびトレースを行い、精密なCADデータを作成してプロッター加工品をお届けします。

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自動車・特注ガスケットの加工ならダイコーへ

株式会社ダイコーでは、TOMBO No.1997をはじめとする高機能シール材を豊富に在庫し、プロッターやウォータージェットによる精密加工を提供しています。金型コストを抑えたい新車開発の試作や、旧車のレストアパーツ製作など、多種多様なニーズにお応えします。ぜひ一度ご相談ください。

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