耐クリープ性（耐へたり性・耐圧性）：

配管フランジやバルブシートにおいて、強い締め付け圧力や流体圧力がかかり続けた際、樹脂が圧力に負けて変形してしまう現象（クリープ／冷間流動）への耐性です。これが低いと、気密性が失われ漏洩に繋がります。

低温特性（耐寒性と靭性）：

LN2（液化窒素）やLNG（液化天然ガス）などの極低温ラインでは、一般的な樹脂材料は極低温下で脆化し、割れや破損を起こす場合があります。極低温シール材として、低温下でも適度な靭性（粘り強さ）を失わないプラスチックの選定が必要です。

耐薬品性・酸素適合性（化学的安定性）：

酸・アルカリ・各種溶剤などに対して、溶出したり膨潤したりしない化学的な安定性が求められます。また、酸素ラインにおいては、使用材料や表面状態を含めた酸素適合性も重要となります。

① PTFE（四フッ化エチレン）：耐薬品性と自己潤滑性の代表格

フッ素樹脂の代表格であるPTFEは、非常に優れた耐薬品性と耐熱性を持っています。一般的な酸・アルカリ・溶剤に対して極めて優れた耐薬品性を示し、流体への不純物溶出が極めて少ないため、薬液ラインでは欠かせない素材です。また、摩擦係数が極めて低いため、滑らかに動かしたい摺動部にも適しています。

選定の注意点（弱点）： 非常に柔らかい材質のため、高圧がかかるフランジやバルブシートに使用すると、時間とともに樹脂が逃げてはみ出す「クリープ現象（冷間流動）」が起きます。高圧ラインで使用する場合は、ガラス繊維などを充填した強化グレードを選定するなどの工夫が必要です。

② PCTFE（ダイフロン®など）：極低温・高圧ガスの定番材質

PCTFE（商品名：ダイフロン®など）は、フッ素樹脂の一種でありながら、分子構造により高い硬度と優れた機械的強度（耐クリープ性）を実現した素材です。

選定のポイント： PTFEの弱点であった「圧力によるへたり」が少なく、かつ-200℃の極低温環境でも適度な機械的性質を維持します。また、ガスを透過させにくい優れたガスバリア性も持つため、酸素、窒素、アルゴンなどの産業ガス（液化ガス）配管や極低温シール材をはじめ、極低温・高圧ガス用途で広く採用される定番材質です。

選定の注意点（弱点）： 非常に優秀な素材ですが、PTFEと比較すると耐薬品性には制限があり、一部の有機溶剤や高温環境では膨潤等のリスクがあるため事前評価が必要です。

③ 66ナイロン（ポリアミド66）：常温・高圧に強いタフな素材

66ナイロンは非フッ素系のエンジニアリングプラスチックで、耐摩耗性や引張強度が高い素材です。

選定のポイント： 金属と擦れ合っても摩耗しにくい非常にタフな性質を持ちます。この高い機械強度を活かし、常温域の高圧ガス機器部品（ガスシリンダーのバルブ等）やバックアップリングなどに採用されています。

選定の注意点（弱点）： 強酸には弱いため薬液ラインには不向きです。また吸水性があるため、温湿度条件や水分を含むガスラインでは寸法変化（膨潤）に十分な配慮が必要です。

酸素ラインにおける「禁油・脱脂洗浄」と「クリーン管理」

特に酸素ガスラインにおいては、高い酸素適合性が求められます。加工時に付着した微量な防錆油や切削油（有機物）が残っていると、高圧の酸素と反応して発火・爆発事故を引き起こす恐れがあります。

そのため、部材の加工後には有機溶剤洗浄や超音波洗浄などによる厳格な禁油・脱脂洗浄を行うことが必須条件です。さらに、禁油・脱脂洗浄後も、再汚染（異物混入）を防ぐためのクリーンな梱包・保管管理が非常に重要となります。

■ ダイコーが選ばれる理由

• 産業ガス分野での豊富な販売実績：
  業界特有の厳しい品質基準や、脱脂洗浄などの特殊な要求事項を熟知しており、多くのお客様から継続的なご指定をいただいております。
• 材料手配からPCTFE加工までの一貫対応：
  各材質のプレートや丸棒の材料手配はもちろん、自社のウォータージェット加工機や切削設備を用いた別作加工にも対応可能です。特殊寸法や図面に基づくオーダーメイド品の「PCTFE 加工」や「フッ素樹脂 パッキン」の製作もお任せください。
• 確かな品質管理体制：
  ISO9001認証に基づく厳格な寸法検査や品質管理のもと、設備の安全稼働を支える高品質なシール材をお届けします。