性能の基盤：安定した構成材料

No. 6500の性能は、その堅実な材料構成に由来します。カタログによれば、主成分は以下の通りです。

• NBR（ニトリルゴム）: バインダー（結合材）として機能し、ガスケットに柔軟性とシール性を与えます。耐油性に優れるのが特徴です。
• アラミド繊維: ガスケットに強度と耐熱性を与える補強材です。
• ロックウール、無機充填材: 耐熱性の向上や、ガスケットの体積を確保するために配合されています。

これらの有機および無機質の材料をバランス良く混和し、圧延・加硫することで、安定した品質のシートガスケットが製造されます。

No. 6500の主な特長と適用範囲

この材料構成により、No. 6500は以下の優れた特長を発揮します。

• 優れた汎用性: 水、熱水、油、空気、窒素ガスなど、プラントで最も一般的に使用される流体（ユーティリティー流体）に対して、安定したシール性能を発揮します。
• 高い信頼性と実績: 長年にわたる豊富な採用実績があり、その品質と信頼性は多くの現場で証明されています。また、JIS S 3200-7に基づき、水道用器具への適性も確認されており、公共性の高い設備にも使用できます。
• コストパフォーマンス: 高性能な特殊ガスケットと比較して経済的であり、プラント全体の広範な箇所に標準品として採用することで、メンテナンスコストの最適化に貢献します。

なぜ100℃以上で注意が必要なのか？

「ゴムを使用したジョイントシートガスケットは、100℃以上で使用すると硬化して割れることがあります」と明記されています。これは、バインダーであるNBR（ゴム）が、熱によって徐々に弾力性を失い、硬く脆くなってしまうためです。硬化したガスケットは、配管の振動や熱膨張・収縮に追従できなくなり、ひび割れや欠けが生じ、最終的に漏洩に至る危険性があります。

このリスクを回避し、100℃を超える条件下でも安全にNo. 6500を使用するために、カタログでは以下の5つの対策を講じるよう指示しています。これらは、必ず遵守すべき現場の鉄則です。

100℃以上で使用するための5つの鉄則

1. ガスケットの厚さを1.5mm以下とする: 厚いガスケットほど、硬化した場合に内部応力が大きくなり、割れやすくなります。厚さを1.5mm以下の薄いものにすることで、硬化の影響を最小限に抑えることができます。
2. ガスケットペースト（シールペーストなど）を塗布する: ペーストをガスケットの両面に薄く均一に塗布することで、フランジ面との微細な隙間を埋め、初期のシール性を高めます。これにより、ガスケットが硬化し始める過程でも、シール性能を補助する効果が期待できます。
3. 締付面圧を30MPa以上とする: 運転開始時の初期段階で、30MPa以上の十分な締付面圧をかけておくことが重要です。これにより、ガスケットが硬化して追従性を失う前に、フランジ面にしっかりと馴染ませ、強力なシール層を形成させることができます。
4. 配管応力の負荷がかかりにくい箇所や、取り替えやすい箇所に使用する: これはリスク管理の観点から非常に重要です。万が一、硬化による漏洩が発生した場合でも、被害が少なく、かつ交換作業が容易な箇所に優先的に使用することで、プラント全体の安全性を高めることができます。
5. リングガスケットの使用を推奨する: ボルトの内側に収まる「リングガスケット」は、ボルトの外側まで広がる「全面形ガスケット」と同じボルト締付力でも、ガスケットにかかる圧力（面圧）が高くなります。高い締付面圧を確保するために、リングガスケットの採用が強く推奨されています。

なぜ、複雑な選定・加工はダイコーに任せるべきなのか？

• 専門的な製品選定サポート: 私たちは、バルカー製品をはじめとする豊富なラインナップの中から、お客様の使用条件（流体、温度、圧力、フランジ材質など）を詳細にヒアリングし、No. 6500が最適か、あるいはより耐熱性の高いNo. 6502や、耐薬品性に優れた他のガスケットが適しているかなど、安全性とコストを両立させた最適なソリューションをご提案します。
• 高精度なオーダーメイド加工: 自社工場に最新のカッティングプロッターやウォータージェット加工機を完備。お客様からいただいた図面（CADデータ）を基に、あらゆる複雑な形状のガスケットを、1枚からでも迅速かつ高精度に製作いたします。
• 信頼できる技術パートナーとして: ガスケットの選定ミスは、プラントの安定稼働を脅かす重大なリスクです。私たちは単なる販売店ではなく、お客様の課題を共に解決する技術パートナーとして、専門的な知見で皆様のプラント運営をサポートします。