【材質別】工業用ゴム選定ガイド｜特徴と用途を徹底解説
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【材質別】工業用ゴム選定ガイド｜特徴と用途を徹底解説
工業用ゴム製品（パッキン、ガスケット、Oリングなど）の性能は、使用される「材質」によって大きく左右されます。耐油性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度など、それぞれのゴム材質が持つ特性を正しく理解し、使用条件に合ったものを選ぶことが、設備の安定稼働と長寿命化の鍵となります。ここでは、代表的な工業用ゴム材質の基本的な性質と、選定のポイントを詳しく解説します。
代表的な工業用ゴム材質 詳細解説
産業分野で広く使用されるゴム材質を、ご指定の順にピックアップし、その長所・短所と主な用途を詳しく解説します。
1. 天然ゴム (NR)
イソプレンの重合体である天然ゴムは、最も古くから使われているゴム材質です。他の合成ゴムと比較して、機械的性質のバランスに優れています。
| 主な長所 |
高い機械的強度と優れた弾力性が最大の特徴です。反発弾性が高いため、衝撃を吸収する用途に適しています。耐摩耗性や耐寒性も良好です。 |
| 主な短所 |
鉱物油などの油類には弱く、膨潤（膨らむこと）します。また、直射日光（紫外線）やオゾンに長時間さらされると劣化し、ひび割れを起こしやすい性質があります。耐熱性も高くありません。 |
| 代表的な用途 |
自動車用タイヤ、コンベアベルト、防振ゴム、ゴム手袋、靴底など、特に強度や弾性が求められる製品に広く使用されます。 |
2. ニトリルゴム (NBR)
ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体で、工業用シール材として最も広く使用されている材質の一つです。アクリロニトリルの含有量によって特性が変化します。
| 主な長所 |
卓越した耐油性を持ち、特に鉱物油、ガソリン、軽油などの燃料油に対して非常に安定しています。耐摩耗性や機械的強度も良好で、コストパフォーマンスに優れます。 |
| 主な短所 |
耐候性や耐オゾン性が低く、屋外での使用やオゾンが発生する環境には適しません。また、ケトンやエステルなどの極性溶剤には耐性がありません。 |
| 代表的な用途 |
オイルシール、Oリング、パッキン、オイルホースなど、油圧・空圧機器や自動車部品に不可欠なシール材として多用されます。 |
3. クロロプレンゴム (CR)
クロロプレンの重合体で、「ネオプレン®」という商品名でも知られています。多くの特性をバランス良く備えているのが特徴です。
| 主な長所 |
中程度の耐油性を持ちながら、良好な耐候性、耐オゾン性、耐熱性を兼ね備えています。また、難燃性も有しており、非常に汎用性が高い材質です。 |
| 主な短所 |
いずれの特性も最高レベルではありませんが、大きな欠点がないのが利点とも言えます。耐寒性や電気絶縁性はあまり良くありません。 |
| 代表的な用途 |
電線被覆、コンベアベルト、自動車部品、ウェットスーツ、接着剤など、そのバランスの良さから非常に幅広い分野で使用されます。 |
4. エチレンプロピレンゴム (EPDM)
エチレン、プロピレン、ジエンの三元共重合体で、特に屋外での耐久性に優れたゴムです。
| 主な長所 |
卓越した耐候性と耐オゾン性を持ち、屋外で長期間使用しても劣化が少ないのが最大の特徴です。耐水性、耐水蒸気性、耐薬品性（特に酸・アルカリ）にも優れています。 |
| 主な短所 |
鉱物油などの油類に対する耐性は非常に低く、接触すると膨潤・劣化します。 |
| 代表的な用途 |
自動車の窓枠シール（ウェザーストリップ）やラジエーターホース、建物の防水シート、水道関連のパッキンなど、屋外や水回りで多用されます。 |
5. ウレタンゴム (U)
主鎖にウレタン結合を持つゴムで、他のゴムとは一線を画す機械的強度を誇ります。
| 主な長所 |
ゴムの中で最高の機械的強度と耐摩耗性を持ち、非常に頑丈です。耐油性や耐寒性にも優れています。 |
| 主な短所 |
耐熱性が低く、また水分によって性能が低下する「加水分解」を起こしやすいという弱点があります。 |
| 代表的な用途 |
その優れた強度と耐摩耗性から、フォークリフトのタイヤ（ソリッドタイヤ）、キャスター車輪、高圧用パッキン、緩衝材などに使用されます。 |
6. シリコーンゴム (Si)
主鎖がシロキサン結合（-Si-O-Si-）からなる、半無機的な性質を持つ特殊なゴムです。
| 主な長所 |
非常に広い温度範囲（-60℃～200℃以上）で使用できる、卓越した耐熱性と耐寒性が最大の特徴です。耐候性、電気絶縁性も良好で、人体への安全性が高いことから食品衛生法に適合するグレードも豊富です。 |
| 主な短所 |
引裂きなどの機械的強度は他のゴムに比べて低く、耐油性や耐薬品性も高くありません。 |
| 代表的な用途 |
食品・医療機器のパッキンやチューブ、調理器具、電子レンジの部品、キーボードの接点など、耐熱性や安全性が求められる分野で活躍します。 |
7. フッ素ゴム (FKM)
分子内にフッ素原子を含む高機能ゴムで、「バイトン®」という商品名でも広く知られています。
| 主な長所 |
極めて優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性を誇り、多くの有機溶剤や化学薬品に対して高い耐性を示します。難燃性や耐候性も非常に良好です。 |
| 主な短所 |
耐寒性が低く、低温環境では硬化しやすい点が挙げられます。また、非常に高価なゴム材質です。 |
| 代表的な用途 |
化学プラントのシール材、半導体製造装置のOリング、自動車の燃料系ホースやエンジン周りのパッキンなど、他のゴムでは耐えられない過酷な環境下で使用されます。 |
お問い合わせ
工業用ゴムの材質選定は、製品の性能と寿命を左右する重要なプロセスです。どの材質が最適か分からない、あるいは現在の材質でトラブルを抱えているなど、お困りの際はお気軽にご相談ください。専門知識豊富なスタッフが、お客様の状況に最適な材質をご提案します。
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