設備紹介

大阪本社と東京支社に計4台のウォータージェット加工機を設置し、多様な材質と複雑な形状に対応。お客様のあらゆるニーズにお応えいたします。ウォータージェット加工は、高圧の水流をノズルから噴射することで、ジョイントシート、樹脂、ゴム、スポンジなど多様な材料を高精度に切断する技術です。CADデータによる精密加工で、複雑なガスケット形状も自在に実現。抜型が不要なため、初期費用を抑えられ、小ロットや試作品のご依頼にも柔軟かつ低コストで対応いたします。水流による加工のため、切断時の熱影響を最小限に抑制。最大4000mm x 5500mmの大型ワークに対応し、大口径ガスケットも高い精度で加工いたします。

プロッター（ルーター機能付き）加工機は、プロッター機能によるシート材などの切断に加え、ルーター機能による切削加工が可能です。切断と切削を組み合わせることで、より複雑な形状や立体的な加工が可能になります。プロッターでは加工が難しい厚みのある材料や硬い材料も、ルーター機能によって加工できます。CADデータから自動的に加工出来る為、複雑な形状でも簡単に作成することが可能です。

レーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。

接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要であった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。